1. 關(guān)鍵原理和熱傳導提升改變熱傳導體制：根據(jù)揮發(fā)段消化吸收煙塵發(fā)熱量、冷疑段釋放出來發(fā)熱量至水和氣體，產(chǎn)生熱蒸汽參數(shù)循環(huán)系統(tǒng)，將邊界層環(huán)境溫度保持在高質(zhì)量（避開酸露點），防止低溫腐蝕并高效率回收利用余熱回收。總體復合相變換熱器設(shè)計使遇熱面壁思過溫梯度方向保持在±2℃之內(nèi)，降低熱傳導摩擦阻力，提高熱
400~600℃的高溫煙氣中的熱不應該視為余熱，這是一種高品味的熱能，在考慮這種高品位熱能的回收利用時，首先應該用它產(chǎn)生蒸汽作為動力用（例如余熱鍋爐）。使煙氣溫度下降到作動力用不合適時，再作予熱空氣及給水或某種工藝的加熱用，做到能盡其用才算合理。要用這些高溫煙氣去加熱低溫的空氣或給水，不僅造成熱能品
熱管換熱器的管束管道的聯(lián)接方案，因具體條件和要求而不同。此外，熱管管束可以串聯(lián)或并聯(lián)應用，考慮的因素是:(1)在迎風面上的流速分配應盡量均勻，因而要采用具有一定錐度的漸縮段或漸放段作為聯(lián)接管路。(2)廢氣排氣口與給氣進氣口要盡量遠一些，不要造成排氣的再循環(huán)。(3)要考慮除灰和檢修的方便。(4)要照顧
1. 使溫度均一。利用熱管恒溫的特點，可以用于各種宇宙飛行器的熱控制，以及工業(yè)上廣泛應用的恒溫加熱爐。2. 使熱源和冷源分開。如各種電子設(shè)備的散熱，需要將電子設(shè)備的廢熱傳遞到一定距離后散失掉。尤其是應用于食品、醫(yī)藥、陶瓷等方面無污染現(xiàn)象，保證質(zhì)量。3. 熱流密度變換。熱
熱管換熱器與傳統(tǒng)的換熱設(shè)備比較，有下列幾方面優(yōu)點：1. 傳熱系數(shù)高。尤其對氣—氣型換熱，熱管外部可以很方便地采用擴展表面,使傳熱顯著增強。例如，氣—氣型熱管換熱器的傳熱系數(shù)比列管式換熱器可高出5-10倍。2. 傳熱溫差大。因為熱管換熱器可以實現(xiàn)純粹的逆流換熱，因而具有較大的傳熱溫
由熱管元件組成的換熱設(shè)備叫熱管換熱器。在余熱回收系統(tǒng)中，在太陽能和地熱資源開發(fā)利用工程中，在各種電子/電器設(shè)備的冷卻散熱中，熱管往往不是以單支元件的形式應用的，而是由若干支、甚至幾十支、幾百支熱管組合起來應用的。也就是說，熱管換熱器是其主要應用形式。熱管換熱器在熱管的應用中占主導的地位。現(xiàn)在已開發(fā)了
熱管工作過程可分為六個階段:(1) 外部熱源對熱管蒸發(fā)段加熱。熱量由管壁外面依次傳給管壁→包含液體的吸液芯;(2) 液體溫度上升，液面上產(chǎn)生蒸發(fā)、汽化，熱以潛熱形式傳給蒸汽;(3) 隨著溫度上升，飽和蒸汽壓力也上升，因而，蒸汽在壓力差作用下，由蒸汽通路流過，流向溫度和壓
熱管是由管殼、內(nèi)襯在管內(nèi)壁上的吸液芯和傳熱工質(zhì)組成的一個有一定真空的封閉系統(tǒng)，如圖1-1所示。圖1-1 熱管結(jié)構(gòu)熱管結(jié)構(gòu)分為三部分:(1) 管殼(抽真空的封閉容器，可為金屬和非金屬);(2) 管芯(又稱吸液芯，金屬網(wǎng)或溝槽等);(3) 工質(zhì)(即工作流體，水，有機液體，液
1.管束應為獨立的，便于整體裝卸的組合體。2 .管束的幾何尺寸如圖1所示。長、寬和高尺寸的未注公差等級應按GB/T1804的規(guī)定。 圖 1 管束幾何尺寸3.翅片管翅片端面距端板的間隙(δ1)應大于兩倍的翅片間距，翅片管翅片距左、右管板的間距(δ2)應不大于5 mm。4.管束內(nèi)框兩
翅片管式換熱設(shè)備分為強制對流式與自然對流式兩類。1.構(gòu)成范圍：1.1強制對流式熱交換器強制對流式換熱設(shè)備由翅片管組成管束、金屬結(jié)構(gòu)架、動力風機與控制百葉窗構(gòu)成，包括：----鼓風水平式/三角式翅片管式換熱設(shè)備:管束置于動力風機排風側(cè)的結(jié)構(gòu)方式(見圖1、圖3)；----引風水平式翅片管式換熱設(shè)備:管束
